SATE: Sistema de Aislamiento Térmico Exterior

El aislamiento SATE no sólo permite lograr un importante ahorro de energía, sino que aporta otras ventajas:

1. La pérdida de calor durante la época invernal se ve reducida hasta en un 70% y en verano el calentamiento interior se reduce hasta en un 30%.

2. No se requiere mantenimiento alguno y el sistema de aislamiento tiene una vida útil semejante a la del edificio.

3. Mejora del confort y la habitabilidad. Asimismo se consigue una mejora del aislamiento acústico del exterior y un ambiente general más saludable.

4. El SATE evita cualquier puente térmico preexistente como cantos de forjado y pilares.

5. Mejora de las propiedades de la fachada: impermeabilización frente al agua de lluvia, protección frente a choques térmicos y corrección de fisuras en el paramento.

1. Capa de arranque

El Código Técnico de la Edificación (CTE), exige que la envolvente del edificio se adecúe a la severidad climática del lugar para garantizar el aislamiento térmico y la eficiencia energética.

El CTE define las zonas climáticas mediante la combinación de una letra (severidad climática de invierno) y un número (severidad climática de verano):

• Invierno (A a E): Desde la zona A (inviernos muy suaves, ej. zonas costeras del sur) hasta la zona E (inviernos muy rigurosos, ej. zonas de alta montaña o meseta norte).
• Verano (1 a 4): Desde la zona 1 (veranos suaves, ej. zona cantábrica) hasta la zona 4 (veranos muy cálidos, ej. valle del Guadalquivir o interior sur

De este modo, se debe dimensionar el espesor exacto atendiendo a la severidad de la zona climática asignada por el CTE y a los distintos elementos que componen la fachada.

No obstante, más allá de la resistencia térmica exigida, cada aislante aporta ventajas particulares en función de las necesidades técnicas del proyecto (térmicas, acústicas, estructurales o de protección frente al fuego)

Comparativa de materiales aislantes para SATE: propiedades y prestaciones

Resistencias térmicas aportadas por el panel

2. Capa de regularización

La malla de fibra de vidrio, refuerza el sistema, mejorando sus prestaciones térmicas y mecánicas, las mallas más usadas en el sistema son:

• Malla de fibra de vidrio (gramaje 160 g/m2) y una luz de malla de +/- 4 × 4 mm. Está indicada para el refuerzo de los morteros en la capa base del SATE proporcionando una armadura eficiente al sistema.
• Malla antivandálica (de gramaje superior a 300 g/m2 ) y una luz de malla de +/- 6 x 6 mm, que se aplica de forma complementaria, indicada para el refuerzo de los morteros en la capa base, aportando una mayor resistencia mecánica en las zonas de alto riesgo de impacto o golpeo, como las zonas accesibles a actos vandálicos del SATE (zócalos, tramos inferiores de fachada, etc.). Como alternativa se puede utilizar doble malla normal.

3. Capa de acabado

En un sistema SATE, la elección del acabado de revestimiento es clave para la durabilidad del sistema, para ello te destacamos estas dos soluciones:

• Mortero Acrílico, ofrece como ventaja una excelente adherencia, gran flexibilidad frente a microfisuras. Es ideal para climas secos o/y templados.
• Mortero Acrílico con Siloxanos (Acrílico-Siloxánico), incorpora como ventaja, resinas que mejoran el rendimiento del mortero acrílico base. Ofrece un efecto hidrófugo y autolimpiable superior (el agua de lluvia resbala arrastrando la suciedad). También aporta mayor resistencia al moho y algas, lo que lo hace ideal para zonas costeras, climas muy húmedos y fachadas expuestas a alta contaminación urbana.

Consumos aproximados para el sistema SATE

SATE compuesto por plancha de poliestireno expandido de 6 mm de espesor recibida sobre el muro soporte con mortero de regularización/adhesivo y fijada mecánicamente mediante tacos de fijación aislante terminada con mortero de regularización/adhesivo reforzado con malla de fibra de vidrio especial SATE, imprimación acrílica y mortero acrílico en color a elegir.

Actualmente, existen en el mercado morteros polivalentes que permiten tanto el fijado como el regularizado de paneles aislantes, optimizando la logística en obra al emplear un único producto. No obstante, para garantizar una correcta ejecución del sistema, es preciso seguir estas directrices técnicas de colocación:

• Disposición y traba: Los paneles aislantes deben instalarse horizontalmente de abajo hacia arriba en hiladas contrapeadas. La traba se considera adecuada cuando el desfase vertical entre juntas verticales de hiladas consecutivas es mayor o igual al espesor del aislante.
• Ejecución de esquinas: En los vértices del edificio, los encuentros deben alternar el solape de paneles enteros y medios paneles entre hiladas para asegurar el trabado del perímetro.
• Control de fijación y colocación de anclajes: Debe verificarse la correcta adherencia de los paneles al soporte (ya sea mediante adhesivo directo o sistema mixto de adhesivo y fijación mecánica). En caso de emplear anclajes mecánicos (espigas), estos deben instalarse únicamente tras el fraguado y asentamiento del panel.
• Tratamiento de juntas interpanel: Las holguras o separaciones abiertas entre placas deben sellarse insertando tiras del mismo material aislante. Se prohíbe taxativamente el rellenado de estas juntas con mortero para evitar la formación de puentes térmicos.
• Modulación en encuentros de huecos: En las esquinas de los huecos de fachada (ventanas y puertas), los paneles de aislamiento deben recortarse en forma de «L» (pieza de esquina entera). Es fundamental NO hacer coincidir las juntas del aislante con las aristas de los huecos para prevenir la aparición de fisuras por concentración de tensiones.

1. Cordón y puntos:

Se utiliza sobre soportes con irregularidades de hasta 10 mm medidas con regla de 2 m. La cantidad de adhesivo a aplicar se debe proceder a colocar el mortero adhesivo con una anchura de 50 mm en todo el perímetro de la placa, y el centro del panel se aplicarán tres pelladas de mortero adhesivo.

2. Toda la superficie del aislamiento:

Este tipo de aplicación es recomendable en caso de soportes nivelados y que presenten una buena planimetría; se realiza aplicando el mortero, mediante la utilización de una llana dentada de acero inoxidable.

El uso de fijaciones mecánicas complementarias (tacos de espiga) es una práctica recomendada y contemplada como obligatoria en la mayoría de las ETE y CTE. Su función es trabajar conjuntamente con el mortero adhesivo para asegurar la estabilidad del sistema sobre el soporte.

Como norma general para un sistema SATE adherido con fijación suplementaria en fachadas convencionales, se aplican las siguientes cantidades de fijaciones:

• Superficie corriente de fachada: Un mínimo de 6 tacos/m².
• Zonas perimetrales y esquinas (puntos singulares): Un mínimo de 8 a 10 tacos/m², cantidad necesaria para absorber las fuerzas de empuje que el viento ejerce en las áreas más expuestas de la envolvente.

La elección del anclaje adecuado exige definir con precisión los siguientes factores:

• Longitud del taco: Selecciona la longitud, en función del espesor de la placa aislante, el grosor de la capa de adhesivo, la existencia de revestimientos previos (como enfoscados o revocos antiguos) y la profundidad de empotramiento requerida en el soporte base.
• Tipo y cantidad de anclajes: Determinados en el proyecto técnico tras evaluar la resistencia del soporte, las exigencias mecánicas del edificio y la tipología de aislamiento utilizada (por ejemplo, lana mineral, EPS u otros), ya que el peso, la rigidez y el comportamiento del material condicionan directamente el tipo de fijación necesario.

Para garantizar la durabilidad, eficiencia energética y estabilidad estructural de un Sistema de Aislamiento Térmico por el Exterior (SATE), la correcta ejecución de los puntos singulares resulta tan determinante como las prestaciones térmicas del propio panel aislante. Los puntos singulares representan las zonas más vulnerables de la envolvente, donde convergen cambios de geometría, encuentros entre distintos materiales o concentraciones de tensiones mecánicas.

Los más significativos son:

• Instalación de la perfilería de zócalo y cierre de entrega superior.
• Conexiones constructivas con la techumbre y las losas salientes.
• Refuerzo y conformación geométrica en rincones y esquinas vivas.
• Entregas en mochetas y sellado de estanqueidad con la carpintería exterior.
• Formación de cierres superiores de vano y planos inclinados de escupidera.
• Soluciones de continuidad hídrica y térmica en juntas de expansión.
• Integración de pasatubos y resolución de interferencias con la red de pluviales.

En estos puntos críticos, la integración de perfiles de remate y refuerzo específicos constituye un requisito imprescindible para responder a tres exigencias clave:

1. Protección contra la acción del agua y humedad: Los perfiles zócalo, de vierteaguas y de encuentro previenen la infiltración de agua de lluvia y la humedad por capilaridad, protegiendo las capas internas del sistema y asegurando la estanqueidad.
2. Control de tensiones y prevención de fisuraciones: En aristas, esquinas de huecos y juntas de dilatación, los perfiles con malla de fibra de vidrio integrada absorben las dilataciones térmicas y las tensiones diferenciales, evitando la formación de grietas y microfisuras en el revestimiento.
3. Refuerzo mecánico en zonas expuestas: Los perfiles de esquina con mallas reforzadas o cantoneras incrementan la resistencia frente a impactos mecánicos e intemperie en los puntos con mayor exposición de la fachada (zócalos, esquinas y jambas).

A continuación te mostramos los perfiles mas relevantes para tu sistema de aislamiento térmico por el exterior.

Se coloca horizontalmente en el límite inferior de la zona a revestir, separado 200 mm del suelo anclado al soporte mediante tornillos, distanciadores y conectores, con un espacio de 3 mm de separación entre ellos, facilitando el arranque del montaje del sistema, garantizando la alineación horizontal y la protección mecánica del borde inferior del aislante.

Perfil clip de arranque de PVC con malla de fibra de vidrio álcali-resistente y certificada ETAG 004, para encastrar en el Perfil de arranque. Incluye un goterón que garantiza el drenaje vertical del agua evitando su retorno y minimiza el riesgo de grietas en la zona de la unión del perfil de arranque.

Perfil de cierre lateral fabricado en aluminio de 0,8 mm de espesor, se coloca en los límites verticales de la zona a revestir, facilitando el cierre del sistema.

Perfil autoadhesivo para alféizar de PVC con malla de fibra de vidrio álcali-resistente y certificada ETAG 004, se emplea para una ejecución duradera y estanca de los alféizares estándar de aluminio, madera, PVC, piedra o realizados a medida, creando una unión flexible de éste con la estructura SATE.

Perfil esquinero de PVC con malla de fibra de vidrio álcali-resistente y certificada ETAG 004, válido para cualquier espesor de mortero, protege los ángulos horizontales y verticales en aristas, ventanas y puertas, ayudando a la formación de cantos perfectos, tanto alineados como perpendiculares.

Perfil goterón de PVC con malla de fibra de vidrio álcali-resistente y certificada ETAG 004, empleado en el enlucido final de los dinteles de puertas y ventanas con el fin de evitar escorrentías en los cambios de plano, impidiendo el retorno y filtración de agua al interior de la pared.

1. Ventana

2. Plástico de protección

3. Banda autoadhesiva para la fijación del plástico de protección

Es necesario reforzar esquinas de puertas y ventanas con un trozo de malla de refuerzo para evitar fisuras en estos puntos. En todos los ángulos correspondientes a los huecos de fachada, la malla debe colocarse con una inclinación de 45.

Es una capa muy fina que sirve de puente entre la capa base del mortero y el acabado final. Su función principal es asegurar una buena unión entre ambos materiales.

¿Cuándo se debe aplicar?

• Adherencia: Para mejorar el agarre, siempre que lo recomiende el fabricante.
• Acabados texturizados: En acabados rugosos o rayados donde el fondo pueda transparentarse.
• Uniformidad de color: Como fondo del mismo tono que el acabado para igualar el color en toda la fachada.
• Control de absorción: Para regular la absorción de agua de la capa base.

Su función principal es proteger el sistema frente a la radiación solar, la lluvia y los agentes atmosféricos, garantizando la impermeabilidad al agua y la permeabilidad al vapor de agua. Además, al ser la capa exterior visible, aporta el acabado estético final en términos de color y textura.

• Espesor: Depende del tamaño de grano calibrado del revestimiento o de las especificaciones del fabricante.
• Efecto de luz rasante: Para disimular las imperfecciones de la fachada bajo luz rasante, se recomienda emplear revestimientos con textura, grano visto u ondulaciones, lo que reduce las sombras visibles.
• Técnica y herramientas: El resultado final depende de la técnica de aplicación, el tipo de herramienta empleada y el estado del soporte.
• Despiece y juntas de trabajo: En grandes paños de revestimiento acrílico, es imprescindible delimitar áreas mediante cinta de carrocero o cinta de pintor sobre la capa de imprimación. Esto crea una discontinuidad controlada que evita los empalmes visibles y los cambios de tono.

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