Hormigón impreso: Qué es, ventajas y cómo se hace

El hormigón impreso es un sistema de pavimentación que consiste en aplicar un mortero endurecedor continuo realizado in situ, normalmente con color, sobre una superficie de un hormigón fresco. La posterior textura, relieves, estampados, se realiza con moldes hormigón impreso, de distintas formas y diseños, y la aplicación de una resina final de protección.

El hormigón impreso posee grandes ventajas para zonas de condiciones extremas y elevado tránsito como lugares públicos. Además, su utilidad también se ha trasladado al exterior de edificios, en sus zonas comunes, o especialmente en viviendas unifamiliares como recubrimiento de terrazas, porches, caminos, zonas al aire libre o incluso los bordes de piscinas.

Diseños múltiples

Las posibilidades de patrones geométricos en un piso estampado, texturas y colores en las terminaciones son prácticamente infinitas.

Ejecución rápida

La puesta en obra del mortero in situ, por ser continuo, suele ser más rápida que el adoquinado traicionado. Una ventaja importante en el sector de la arquitectura.

Precio menor en comparación a materiales tradicionales

En promedio, el precio por metro cuadrado normalmente es menor si comparamos con adoquines de calidades medias.

Impide el crecimiento de la maleza

Al formar una pavimentación estilo “losa” de mayor tamaño se evita el crecimiento de malezas a través de él.

Poca exigencia en el mantenimiento

No se requieren cuidados especiales una vez ejecutado, pero sí una puesta en obra impecable si no queremos tener problemas a lo largo de su vida útil (si existe bastante desgaste por rodadura de coches o por algún otro motivo, se necesitará ejecutar una nueva capa de sellado).

Larga vida útil

El hormigón impreso tiene una gran resistencia y durabilidad a las condiciones atmosféricas y, por lo tanto, una mayor vida útil que muchos otros materiales utilizados en el exterior.

Roturas puntuales

Un posible golpe contundente sobre el suelo se focaliza en solo un punto; en los adoquines, en muchos casos lo veríamos partido en dos.

En este apartado podemos difernciar claramente el comportamiento y la técnica según la superficie.

• Hormigón Impreso en Suelos (Pavimentos): Es el uso más común debido a su alta resistencia al tráfico peatonal y rodado.
  1. Zonas ideales: Rampas de garaje (por su propiedad antideslizante si se aplica el molde adecuado), contornos de piscinas (resistente al cloro y la humedad), terrazas, senderos de jardín y accesos vehiculares.
  2. Clave técnica: Mencionar la importancia del grosor de la solera (mínimo 15 cm para paso de vehículos) y el uso de mallazo de acero para evitar fisuras por tracción.
• Hormigón Impreso Vertical: Una tendencia en auge para revestir paramentos verticales aportando un gran valor estético y durabilidad.
  1. Zonas ideales: Fachadas, muros de cerramiento, zócalos de viviendas, barbacoas de obra e incluso paredes interiores decorativas.
  2. Clave técnica: Se utiliza un mortero monocapa específico de alta adherencia y un agente desmoldeante que no manche la pared. Los moldes suelen ser más ligeros y manejables.

El gran atractivo del hormigón impreso es su capacidad para imitar otros materiales a una fracción de su coste.

• Tipos de moldes y texturas más demandados:

  1. Piedra de sillería o pizarra: Ideal para ambientes rústicos o villas.
  2. Adoquín (romano, abanico o espiga): Muy utilizado en aceras y entradas de vehículos.
  3. Efecto Madera: Excelente para terrazas o contornos de piscinas, logrando la calidez de la madera sin su complejo mantenimiento.
  4. Manta de textura: Sin juntas definidas, imita una roca continua.

• La gama cromática y técnicas de color:

  1. Color base (Endurecedor): Pigmentos minerales que se espolvorean en la superficie del hormigón fresco. Colores comunes: gris texturado, siena, corcho, arcilla, ocre.
  2. Efecto envejecido (Desmoldeante): El uso de un desmoldeante en polvo de un tono más oscuro que el fondo (por ejemplo, desmoldeante negro sobre base arcilla) se acumula en las juntas y bajorrelieves del molde, logrando un realismo tridimensional hiperrealista.

Este es el punto técnico más importante, ya que una mala elección de la resina arruina el trabajo, y una buena aplicación garantiza que dure décadas. La resina cura, sella, protege y realza el color.

• Resinas al Agua (Acrílicas):
  1. Ventajas: Respetuosas con el medio ambiente, sin apenas olor (ideales para interiores o zonas poco ventiladas), permiten una mejor transpirabilidad del vapor de agua del hormigón.
  2. Acabado: Más natural o satinado.
• Resinas al Disolvente:
  1. Ventajas: Mayor penetración en el poro del hormigón, máxima durabilidad a la intemperie, excelente resistencia a los rayos UV y al tráfico rodado intenso. Evitan la aparición de eflorescencias salinas.
  2. Acabado: Efecto "mojado" de alto brillo o satinado que resalta intensamente los colores.
• Resinas Antideslizantes: Existe la opción de añadir polvo de corindón o esferas de vidrio a la resina para pavimentos que vayan a estar muy húmedos (piscinas, rampas) y evitar resbalones.

Te dejamos unos breves consejos para que mantegas tu proyecto de hormigón impreso en el tiempo como el primer dia.

• Limpieza inicial y periódica: Esperar a que el hormigón esté completamente curado antes de aplicar la resina por primera vez. Para el día a día, basta con agua a presión y detergente neutro.
• Frecuencia de barnizado: Explicar que la resina se desgasta con los años (especialmente por el sol y el tránsito de coches). Se recomienda reaplicar una capa de resina cada 2 o 3 años para mantener el brillo y la impermeabilidad.
• Renovación del color: Si el suelo ha perdido tono por el abandono, existen resinas pigmentadas que devuelven la vida al pavimento sin necesidad de demoler.