Guía completa sobre hormigón celular: propiedades, ventajas y cómo elegirlo

Para garantizar la máxima calidad y resistencia en la edificación, el proceso de fabricación del hormigón celular sigue cuatro etapas fundamentales:

1. Preparación de la mezcla: Se mezclan cemento, arena y agua hasta conseguir una masa homogénea. En general, para mantener el equilibrio entre ligereza y estructura, la proporción de arena no supera el 50% del volumen total.
2. Adición del agente espumante: Se añade un reactivo químico (frecuentemente a base de aluminio). Al entrar en contacto con los componentes alcalinos, genera hidrógeno, provocando la expansión del material y la formación de burbujas de aire distribuidas uniformemente.
3. Moldeado y corte: La mezcla expandida se vierte en moldes donde adquiere consistencia inicial. Tras un endurecimiento previo, el bloque se corta en unidades de alta precisión dimensional mediante hilos de corte térmico.
4. Curado en autoclave: Los bloques cortados se someten a un proceso de curado en autoclaves a altas presiones y temperaturas. Este tratamiento fortalece las conexiones químicas del material, garantizando su durabilidad y estabilidad dimensional.

Ligereza técnica

Gracias a su estructura celular porosa, este material tiene una densidad que oscila habitualmente entre los 400 y 800 kg/m³, muy por debajo del hormigón convencional. Esta ligereza aporta ventajas competitivas en obra:

• Reducción significativa de la carga estructural sobre los cimientos.
• Optimización del transporte y reducción de costes logísticos.
• Facilidad de manipulación manual sin exigir maquinaria pesada constante.

Resistencia a la compresión

A pesar de su bajo peso, soporta cargas y presiones elevadas. Presenta una resistencia a la compresión que se sitúa entre los 2,5 y 6,0 MPa (según la densidad de la mezcla), haciéndolo apto para paredes portantes y no portantes en edificaciones residenciales y comerciales.

Principales ventajas en edificación

• Aislamiento térmico y acústico integral: Su estructura retiene la transmisión de calor y reduce la propagación del ruido en espacios habitables.
• Incombustibilidad y resistencia al fuego: Es un material 100% mineral que no emite gases tóxicos en contacto con las llamas.
• Sostenibilidad y salud: Su fabricación requiere menor consumo energético y genera menos emisiones de carbono en comparación con otros materiales tradicionales.

1. Primera hilera: Se arranca sobre una base perfectamente nivelada utilizando mortero tradicional para corregir imperfecciones del suelo.
2. Junta fina: El levantamiento de los bloques se ejecuta aplicando un mortero cola específico con una paleta dentada. Esto permite juntas de tan solo 1 a 3 mm, minimizando al máximo los puentes térmicos.
3. Cortes y rozas: La manejabilidad del material permite realizar cortes a medida rápida y limpiamente usando un serrucho manual de dientes de carburo de tungsteno o una sierra eléctrica, simplificando la creación de rozas para instalaciones de electricidad o fontanería.

Debido a su polivalencia, los usos del hormigón celular responden con garantías en distintos escenarios constructivos:

• Construcción residencial: Utilizado en fachadas y particiones interiores para mantener un ambiente confortable y reducir los costes energéticos de climatización.
• Construcción comercial: Ideal para la rápida ejecución de fachadas ligeras y divisiones modulares que requieren adaptaciones de diseño rápidas.
• Rehabilitación y reforma: Su ligereza resulta crítica para añadir plantas o modificar estancias sin sobrecargar las estructuras preexistentes.
• Construcción industrial: Muy empleado en el levantamiento de muros cortafuegos y sectores de incendios por su alta resistencia al fuego.
• Aplicaciones especiales: Utilizado como relleno aislante en la construcción de piscinas o en elementos ornamentales moldeados.